為什么要定期進行鍋爐清洗?
鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應,最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐,中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后,一些水質或前水處理不好的鍋爐,由于水在汽鍋內受熱后沸騰蒸發(fā)的結果,為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時,便有固體物質析出。所析出的固體物質沉積在受熱面上,我們稱之為水垢。其危害性主要表現(xiàn)在:
1、浪費大量燃料
因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數(shù)量不同,根據(jù)試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例:
當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%;
≥2mm時,浪費燃料13~18%;
≥3mm時,浪費燃料18~26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側的溫度,但是水垢越厚,導熱系數(shù)越低,火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右,而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標開始下降,當達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設備的損壞,也威脅到人身的安全。
因此,在給水合格的情況下,鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成,而且結垢后,需及時進行處理,必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題,目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
解決方案:
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行,就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
化學清洗:鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗,加入化學清洗劑將系統(tǒng)內的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面,根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;
A、清洗前,廠方協(xié)助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查,如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn),應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時測量不同部位垢層厚度,以此計算總垢量及用藥量,取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
C、清洗的一般步驟:
水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質量驗收標準:
附:國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求,鍋爐化學清洗應達到如下標準:
(1)清洗碳酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;
(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;
(3)用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。