當切削液產(chǎn)生大量泡沫如何分析原因
當切削液產(chǎn)生大量泡沫如何分析原因在使用切削液時,有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會影響令冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的后果,冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質(zhì)量和精度。
切削液泡沫產(chǎn)生的原因
1.水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;
2.流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;
3.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產(chǎn)生;
4.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;
5.系統(tǒng)設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
7.偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
處理切削液泡沫的解決辦法
1.在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應低一些;
2.保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;
3.控制切削液流速不要太快;
4.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;
5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。