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切削液的種類有哪些分別有哪些?

  1、切削油 切削油又有礦物油、動植物油和極壓切削油之分。
  √礦物油:如機械油、菜油和煤油等。礦物油潤滑性能好,但冷卻性能較差。
切削液的種類有哪些分別有哪些?
  切削液的種類有哪些分別有哪些?√動植物油:如菜油、棉籽油、蓖麻油、豆油、橄欖油、鯨油、豬油等。動植物油潤滑性能好,但冷卻性能差,且容易氧化或因細(xì)菌作用而變質(zhì),故常與礦物油混合成復(fù)合油使用。
  √極壓切削油:由礦物油加極壓添加劑和油性添加劑配置而成,能在金屬表面形成強度很高的潤滑膜,因而在高溫高壓下的切削區(qū)仍能維持其良好的潤滑性能。
  √極壓添加劑有硫、氯、磷的有機化合物。
  √油性添加劑有動植物油、油酸、胺類、脂肪醇類和脂肪酸酯類等。
  √極壓切削油在很多情況下可以代替動植物油和復(fù)合油。適用于切削條件比較困難的場合如拉削、攻絲、鉸削、滾齒、插齒(見齒輪加工)和難加工金屬材料的切削。
  2、乳化液 在礦物油加乳化劑配置而成,有時還加防銹添加劑、乳化穩(wěn)定劑、極壓添加劑等,用水稀釋成為乳白色或半透明狀乳化液。乳化劑是一種表面活性物質(zhì),能使油以微小的顆粒穩(wěn)定地分散在水中,形成穩(wěn)定“水包油”乳化液,用于切削和磨削加工。
  ?按配方,乳化液分為普通乳化液、防銹乳化液和極壓乳化液3類。
  ①普通乳化液的冷卻、清洗性能好,但防銹性能較差。②防銹乳化液的防銹、冷卻性能好。③極壓乳化液有良好的極壓潤滑性能。
  3、化學(xué)切削液 在水中加少量防銹添加劑配置成的化學(xué)切削液,有良好的冷卻、防銹效果和透明度,但潤滑性能差,適用于粗加工;如再加入表面活性劑、油性添加劑和極壓添加劑,可以提高潤滑性能,適用于精加工。
  切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
 ?、贊沧⒎ǎ河幂^小壓力把切削液注入切削區(qū),此法簡單,應(yīng)用較廣。
  ②高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強力磨削等場合。
 ?、蹏婌F冷卻法:利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
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