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鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗的施工方案

  一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備
  二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作
  三、清洗鍋爐的工藝設(shè)備
  四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑
  五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
  六、施工力量的組織
  七、清洗過(guò)程的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制
  八、化學(xué)清洗廢液的處理
  九、施工清洗中的安全措施
  十、化學(xué)清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
  2 關(guān)于
  進(jìn)行化學(xué)清洗的施工方案
  一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備:
  所屬鍋爐系,         鍋爐廠于     年   月   日制造的           型鍋爐。經(jīng)我廠業(yè)務(wù)員      同志與鍋爐使用單位       同志現(xiàn)場(chǎng)了解該設(shè)備內(nèi)外詳細(xì)情況主要如下:
  1、汽包水垢厚度          mm,結(jié)垢面積     %;
  2、聯(lián)箱水垢厚度          mm,結(jié)垢面積     %;
  3、水冷壁管水垢厚度      mm,結(jié)垢面積     %。
  依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局(1999年)文件的有關(guān)規(guī)定,鍋爐受熱面積被水垢覆蓋80%以上,并且平均水垢厚度達(dá)到或超過(guò)1mm時(shí),方可進(jìn)行化學(xué)化清洗。因此,該設(shè)備已具備清洗條件。我廠特制定開(kāi)工報(bào)告,批后立即施工,具體施工計(jì)劃如下。
  二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作:
  經(jīng)業(yè)務(wù)員         同志采取垢樣交化驗(yàn)室分析,其成份:
  因此可證明此水垢為       水垢,根據(jù)水垢成份做小型溶垢實(shí)驗(yàn)確定最佳材料方案,并設(shè)計(jì)酸洗工藝。
  三、清洗鍋爐的工藝設(shè)計(jì):
  1、人工清洗:將人孔打開(kāi),用專用工具人工清除泥垢和沉渣。
  3 2、水沖洗:用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部,注意不要堵塞管道和閥門。
  3、酸洗:時(shí)間控制在12小時(shí)左右。浸泡酸洗將配好酸液加入爐內(nèi),根據(jù)溶解情況浸泡。
  4、水頂酸:30分鐘完成,排出液PH值在4-4.5范圍內(nèi),當(dāng)PH值為10-11,在80℃至90℃下鈍化8小時(shí)以上。
  四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑:
  根據(jù)質(zhì)保主任工程師        工藝設(shè)計(jì),采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢緩蝕劑為清洗材料,該鍋爐水容積為     t,則用
  阻垢緩蝕劑    Kg,其它添加劑    Kg,放入酸箱中混勻待用。
  五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì):
  采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方式,清洗循環(huán)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)清洗管道和鍋爐回路組成并符合下列要求:
  1、鍋爐下降管設(shè)節(jié)流裝置。
  2、清洗系統(tǒng)設(shè)采樣點(diǎn)一處。
  4 3、省煤器與鍋爐分開(kāi)清洗。
  4、清洗系統(tǒng)安裝完畢后,嚴(yán)格檢查清理因安裝而出現(xiàn)的泥沙和其它雜物。
  六、施工力量的組織:
  質(zhì)保工程師        為技術(shù)總負(fù)責(zé)         為工程負(fù)責(zé)人兼安全質(zhì)檢員,        為化驗(yàn)員,另派兩名施工隊(duì)員。
  七、清洗過(guò)程中的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制:
  按國(guó)家規(guī)定在清洗過(guò)程中定時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行分析:
  3+1、酸洗過(guò)程中每隔30—60分鐘測(cè)定酸濃度和Fe含量。
  2、水頂酸過(guò)程中每隔10—20分鐘測(cè)定出PH值。
  3、鈍化過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定Napo濃度和PH值。
  344、酸洗時(shí)在鍋筒中掛腐蝕片,酸洗結(jié)束后,取出處理,計(jì)算金屬腐蝕速度。
  八、化學(xué)清洗廢液的處理:
  化學(xué)清洗鍋爐的廢液按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》處理,采用堿液中和法,測(cè)PH值為7時(shí)用水稀釋排放。
  九、施工清洗中的安全措施:
  1、嚴(yán)格檢查鍋爐,發(fā)現(xiàn)鍋爐有嚴(yán)重局部腐蝕和任何形勢(shì)的裂紋和鼓包,都必須切換后清洗。
  2、臨時(shí)管線安裝完畢后必須經(jīng)水壓試驗(yàn)達(dá)到合格后方可投入工作。
  3、施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足道路暢通,動(dòng)力電源與照明分開(kāi)??刂瓢?/div>
  5 放在酸洗現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)而方便的地方。
  4、化學(xué)現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)用明火,現(xiàn)場(chǎng)不得另行其托施工,以防空氣中氫氣遇火爆炸,引起危險(xiǎn)。
  5、嚴(yán)格掌握進(jìn)酸速度,要緩慢或間斷式進(jìn)行。
  6、施工中必須統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,對(duì)酸箱、酸泵加藥點(diǎn),專人管理不得離開(kāi)。
  7、嚴(yán)格操作規(guī)定程序不得違章。
  十、施工力量的檢查與驗(yàn)收:
  清洗結(jié)束后,由工程負(fù)責(zé)人同鍋爐用戶主管人和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同志對(duì)施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。
  根據(jù)質(zhì)檢部門關(guān)于化學(xué)清洗規(guī)則要求,除垢率應(yīng)符合以下規(guī)定:
  1、清洗碳酸鹽水垢時(shí),除垢面積率80%以上。
  2、清洗硫酸鹽水垢時(shí),除垢面積率70%以上。
  3、清洗硅酸鹽水垢時(shí),除垢面積率60%以上。
  4、竣工后有質(zhì)監(jiān)部門、甲乙雙方共同驗(yàn)收及水壓試驗(yàn)。
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