蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)
蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)
?。ㄒ唬?、鍋爐清洗的必要性
鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐，中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運(yùn)行和使用一段時間后，一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐，由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱之為水垢。
水垢種類有很多，常見的有六種：
?。?）碳酸鹽水垢 （2）硫酸鹽水垢 （3）硅酸鹽水垢 （4）鐵垢（5）泥垢 （6）混合水垢水垢是鍋爐的"百害之首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)大量燃料 因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費(fèi)燃料5～13%；
≥2mm時，浪費(fèi)燃料13～18%；
≥3mm時，浪費(fèi)燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。
因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
?。ǘ?、解決方案
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學(xué)清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進(jìn)行清洗，加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細(xì)記錄在案。 B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。
C、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。
D、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
附：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：
?。?）、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上；（2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%；（3）、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。
2、日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。 GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外領(lǐng)先水平，給化學(xué)清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運(yùn)行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運(yùn)行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標(biāo)志。
2、 高效除垢 運(yùn)行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運(yùn)用化學(xué)配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出?？汕逑此嵯礋o法清洗的難溶垢，洗凈率高。
3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運(yùn)行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染 運(yùn)行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。
導(dǎo)熱油爐清洗及換油
?。ㄒ唬?、導(dǎo)熱油的作用：
導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的熱源，具有熱效高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、低壓高溫等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域，導(dǎo)熱油主要成分為多環(huán)芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300-400℃，使用過程中易發(fā)生熱裂解、老化，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積碳，影響傳熱效率。
?。ǘ?、導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的清洗：
導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。因此，它用于六十多個工業(yè)和部門。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機(jī)物--即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運(yùn)行，將發(fā)生裂解。
上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳：
而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律，它是典型的連串反應(yīng)，共同特點是隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，不斷釋放出氫，殘物（焦油）的含氫量逐漸下降，碳?xì)浔龋≧C/h）、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)（它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不清楚）。進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑）。再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?/div>
總之，原料烴在裂解過程中，實際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)。生成小分子輕組分產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導(dǎo)熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結(jié)焦生碳。
導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐，導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響：
①、爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層最厚的地方，導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點，影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。
?、邸摴鼙砻嫒绻容^粗糙（例如離心澆鑄管），就易滲碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時會發(fā)生爐管開裂事故。
結(jié)碳后無法進(jìn)行高壓水射流清洗，只能使用化學(xué)清洗，我公司最新研制的高效專用清洗劑（JP-823A、B導(dǎo)熱油爐清洗劑）及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設(shè)備無任何化學(xué)腐蝕，并在大量單位實施清洗，得到用戶好評。
?。ㄈ?dǎo)熱油爐清洗時機(jī)確定：
1、 發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積碳嚴(yán)重。
2、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓力差超過設(shè)備規(guī)定值。
3、導(dǎo)熱油明顯變黑，污染嚴(yán)重。
4、導(dǎo)熱油殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術(shù)指標(biāo)，其中有兩相或兩相以上超過導(dǎo)熱油標(biāo)準(zhǔn)值15%以上時。
5、導(dǎo)熱油爐在更換新導(dǎo)熱油之前。
?。ㄋ模?、導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換：
導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換熱媒爐運(yùn)行和輸油生產(chǎn)帶來安全隱患。所以，當(dāng)熱媒爐導(dǎo)熱油達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，要及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。
熱媒爐導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析
如果有機(jī)導(dǎo)熱油在正常溫度下操作，并且不受系統(tǒng)外界物質(zhì)的污染，則導(dǎo)熱油通常是穩(wěn)定的。但有時導(dǎo)熱油會發(fā)生過熱和污染，導(dǎo)致不溶性物質(zhì)形成。這些不溶物沉積在系統(tǒng)內(nèi)表面，使傳熱表面結(jié)垢，固體深渣還可以引起系統(tǒng)管道堵塞。污垢會降低整個系統(tǒng)的效率，增加密封件的磨損。
1、 過熱產(chǎn)生的結(jié)垢：
有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由于突然停電等原因，過大的熱強(qiáng)度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導(dǎo)致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。
2、 系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢：
空氣滲入系統(tǒng)會引起導(dǎo)熱油的氧化，致使熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢。通?？諝獾臐B入多來自于開口的膨脹罐。導(dǎo)熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹罐或其它部位進(jìn)入的水分產(chǎn)生的弱酸形成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。
導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換--熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗（2）可以采取復(fù)雜的化學(xué)和機(jī)械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗分為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的清洗和導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后的清洗。
1） 導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗：
當(dāng)傳熱性能由于結(jié)垢而下降，或者是對于普通過濾來說導(dǎo)熱油中的固體含量太高時，對系統(tǒng)部件進(jìn)行化學(xué)清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導(dǎo)熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進(jìn)行溶解或使之分解。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油。
2） 導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中時傳熱系統(tǒng)的清洗
如果導(dǎo)熱油只是輕度氧化，固體?？赏ㄟ^旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進(jìn)行?？稍谙到y(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下，使導(dǎo)熱油旁路數(shù)個玻纖繞制的過濾器筒進(jìn)行過濾。不溶物產(chǎn)生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今后系統(tǒng)操作正常。當(dāng)旁路設(shè)有10μm玻纖過濾器時，保持系統(tǒng)清潔。
另外，還可對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械清洗。當(dāng)形成的不溶物質(zhì)完全堵塞了系統(tǒng)，產(chǎn)生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機(jī)械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機(jī)械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。后一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣－空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。
（五）、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
新熱媒加入系統(tǒng)脫水試運(yùn)后應(yīng)取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運(yùn)行初期的技術(shù)性能指標(biāo)?；炛饕椖堪ǎ好芏取⑺嶂?、殘?zhí)?、運(yùn)動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統(tǒng)清洗應(yīng)用中，往往殘留在系統(tǒng)內(nèi)的舊導(dǎo)熱油和清洗劑會對新油性能指標(biāo)有微小影響，試運(yùn)后的導(dǎo)熱油技術(shù)性能與生產(chǎn)廠家出廠時可以有適當(dāng)變化，如殘?zhí)紤?yīng)不大于0.05％，酸值不大于0.1mg KOH/g，其它指標(biāo)變化率應(yīng)在10％以內(nèi)。在此變化范圍內(nèi)即證明清洗質(zhì)量符合要求。
?。?、廢油回收
廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。
熱水鍋爐除垢 熱水鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。
我們提供的鍋爐等設(shè)備清洗保養(yǎng)服務(wù)有：
1、 蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)：主要對蒸汽鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進(jìn)行除垢處理和采用自動加藥系統(tǒng)鍋爐水進(jìn)行阻垢處理。
2、 導(dǎo)熱油爐清洗及換油：主要對導(dǎo)熱油爐使用過程中產(chǎn)生的油垢進(jìn)行清洗除碳以及進(jìn)行廢油回收，達(dá)到環(huán)保要求。
3、 熱水鍋爐除垢：主要對熱水鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進(jìn)行除垢處理。
4、采用藥劑：鍋爐除垢劑JP-820、導(dǎo)熱油爐清洗劑JP-823、鍋爐阻垢劑JP-853、節(jié)煤除焦清灰劑JP-826、燃油鍋爐清焦劑JP-837、安全除垢劑JP-824 運(yùn)行除垢靈GR-943A、鍋爐阻垢靈GR-943C目前常用的有:鹽酸、氫氟酸、檸檬酸和EDTA
鹽酸清洗的機(jī)理： 鹽酸清洗時,不僅具有溶解氧化物的作用,而且還有剝離作用。因為鹽酸和一部分氧化物作用時,特別是和FeO反應(yīng)時,破壞了氧化物和金屬的連接,使氧化物剝離下來。
鹽酸清洗的特點及緩蝕劑使用條件：鹽酸能快速溶解鐵氧化物,工效高,酸洗后表面狀態(tài)良好,滲氫量少,金屬的氫脆敏感性小。此外,氯化鐵溶解度大,無酸洗殘渣。效果好、毒性小、貨源充足等優(yōu)點,至今仍被廣泛采用。但其對硅酸鹽垢和硫酸鹽垢的清洗效果差,且對金屬的腐蝕性強(qiáng),易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧,為了防止腐蝕常常需要加入一定量的緩蝕劑氫氟酸清洗的機(jī)理：氫氟酸清洗鐵銹和溶解氧化皮有清洗時間短、效率高的特點。這是因為氫氟酸有很強(qiáng)的溶解氧化鐵的能力,靠氟離子的特殊作用,如氫氟酸與四氧化三鐵接觸時會發(fā)生氟2氧交換,接著F- 離子與Fe3 +離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),使氧化皮溶解。此外,氫氟酸有很強(qiáng)的除硅化物的能力。
氫氟酸清洗的特點及緩蝕劑使用條件：近年來,應(yīng)用氫氟酸作為清洗劑,取得了較好的效果。
氫氟酸的優(yōu)點: ①對硅酸鹽和鐵氧化物垢有特效; ②可用來清洗奧氏體鋼等多種鋼材制作的部件,這一點優(yōu)于鹽酸; ③使用濃度較低,通常為1% ～2%; ④使用溫度低,廢液處理簡單容易。其缺點是對含鉻為13%～15%的高合金鋼的腐蝕速度較高,比非合金鋼的腐蝕速度高10倍左右,較鹽酸成本高。
工業(yè)上氫氟酸通常不單獨使用,而是與氟氫化銨、鹽酸、硝酸等其他物質(zhì)配合使用。氫氟酸2氫氟化銨清洗劑主要用于清洗硅垢,也可以加入鹽酸或硝酸用于清洗鐵銹;鹽酸2氫氟酸清洗液主要用于碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和氧化鐵皮的混合物,其中鹽酸溶解碳酸鹽水垢速度很快,氫氟酸可溶解硅垢和氧化鐵。為減少對金屬基體腐蝕,氫氟酸洗劑也要加入緩蝕劑檸檬酸清洗的化學(xué)機(jī)理：用檸檬酸進(jìn)行清洗,主要不是用它的酸性來溶解鐵的氧化物,而是利用它和鐵離子生成絡(luò)離子的能力。檸檬酸本身與鐵垢的反應(yīng)速率較慢,且生成物檸檬酸鐵的溶解度較小,易生產(chǎn)檸檬酸鐵沉淀。在用檸檬酸作清洗劑時,為了生成易溶的絡(luò)合物,常要在清洗液中加氨水,將溶液pH值調(diào)至3. 5～4. 0,檸檬酸在不同的pH值條件下,其離解程度也不同。
檸檬酸清洗的特點及緩蝕劑使用條件：檸檬酸作為清洗劑的優(yōu)點是腐蝕性小、無毒性、容易保存和運(yùn)輸、安全性好、清洗液不易形成沉渣或懸浮物,避免了管道的堵塞,但其清除附著物的能力比鹽酸小,只能清除鐵垢和鐵銹,對銅垢、鈣鎂和硅化物水垢的溶解能力差,清洗時要求溫度較高和一定的流速,價格較貴,必須選擇耐高溫的緩蝕劑。
檸檬酸清洗工藝及應(yīng)用實例：檸檬酸多用于新超高壓直流鍋爐的結(jié)水系統(tǒng)(爐前系統(tǒng))及過熱器、再熱器等的氧化鐵皮和腐蝕產(chǎn)物的清洗。由于清洗是以絡(luò)合溶解的方式進(jìn)行,可以避免氧化鐵鱗片脫落而堵塞管道等的情況發(fā)生,一般的清洗工序為:水洗———堿洗———酸洗———鈍化。
EDTA清洗的機(jī)理和特點：EDTA清洗實質(zhì)是其絡(luò)合基元和金屬離子兩相反應(yīng),在一定條件下生成穩(wěn)定的絡(luò)合物。在清洗過程中同時存在著電離、水解、絡(luò)合、中和等多種化學(xué)反應(yīng)。清洗液弱酸性開始,依靠爐內(nèi)絡(luò)合體系自身的物理化學(xué)變化,金屬離子被絡(luò)合溶解,隨著爐內(nèi)積垢的清除, pH值逐漸升高至清洗結(jié)束,清洗介質(zhì)達(dá)到鈍化條件,從而實現(xiàn)洗垢、鈍化一步完成。EDTA清洗劑對氧化鐵和銅垢類沉積物以及鈣、鎂垢有較強(qiáng)的清洗能力,清洗后金屬表面能生成良好的防腐保護(hù)膜,無需另行鈍化處理,可從廢液中回收EDTA 再利用,但藥品價格昂貴。
EDTA清洗工藝及應(yīng)用實例：EDTA清洗鍋爐有三種方式: ①用EDTA進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的清洗方式; ②EDTA按自然循環(huán)方式清洗; ③“協(xié)調(diào)EDTA”的自然循環(huán)清洗方式。
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