油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液和水基切削液的區(qū)別油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。 含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液和水基切削液的區(qū)別乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液:
?。保τ突邢饕簼撛诎l(fā)生火災危險的場所;
?。玻└咚俸痛筮M給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。
3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。
?。矗┫M麥p輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
5)從價格上考慮,對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。