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　　金屬設(shè)備生產(chǎn)過程中，潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑還對摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是，潤滑劑的使用可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等，不僅降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產(chǎn)品的使用性能。

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除斑痕，需要研究表面脫脂與清洗工藝，潤滑劑的組分、性質(zhì)對表面脫脂與清洗十分重要。金屬表面形成的污染斑痕，按引起污染的物質(zhì)區(qū)分，可以分為3 類：(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有機(jī)酸與無機(jī)酸；(3) 固體性污染———氧化物、顆粒和灰塵等。

　　常用的金屬表面脫脂與清洗方法如下：

　　1、擦拭法：一般手工操作，適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。

　　2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產(chǎn)。

　　3、酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑，但對表面有侵蝕作用。

　　4、堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。

　　5、有機(jī)溶劑清洗法：利用有機(jī)溶劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短，不腐蝕金屬，但大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒。

　　6、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。

　　7、乳化清洗法、電解清洗法等。