切削液的配方及使用注意事項
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液配方
1、 透明水溶性切削液
配方1(%)透明水溶性切削液
乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏硅酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 余量。
本液用于結構鋼的車削、研磨和鉆孔,使用時用水稀釋3倍。
共三種配方。
2、 乳化切削油
配方1(%)石油磺酸鈉 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5;氯化石蠟 10~30;環(huán)烷酸鉛 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速機械油(5號) 余量。
本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等到工序,使用濃度為本乳化油的5%~30%.。
配方2(%)妥爾油酸鈉鹽 4.5~5.5;石油酸鈉鹽 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工業(yè)機械油 余量。
共五種配方。
3、 防銹極壓乳化油
配方1(%)氯化石蠟 10;硫化油酸 9;石油磺酸鋇 20;油酸 2;三乙醇胺 5;機械油(10號) 余量。
本油主要用于重載切削加工,可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。
共兩種配方。
4、 其他切削液
配方1(份)硫化切削油
硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;機械油(10號) 2200.。
金屬切削液使用時的注意事項有哪些呢
1、注意切削液的濃縮濃度。
切削液的濃縮濃度與清洗效果有很大的聯(lián)絡,有時多濃縮個2倍, 都會招致效果出現(xiàn)宏大差別。普通來說,跟著濃縮濃度的添加,去污才干也會失掉加強,但到達肯定濃縮濃度后,去污才干便不再分明進步。濃縮濃度應操控在1:5——1:10,牢記不行使用原液清洗,不然切削液將會殘留于清洗物上,且難以洗凈。
2、掌握好切削液的溫度。
普通來說,由于溫度越高分子運動速率越快的原因,切削液溫度越高,其清洗效果也就越強。但是每一種切削液都有自己的清洗溫度,所以也并非越高越好。特別是非離子型切削液,假設加熱過高,切削液就會出現(xiàn)混濁景象,切削液在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)作分化而失掉效果,去污才干反而下降。因此,非離子型切削液的溫度應操控在濁點以下。
3、操控切削液的使用時間和使用量。
一次濃縮好的切削液可以使用多次,其清洗時間首要取決于清洗物的數(shù)量、原料以及油污輕重水平。普通狀況下,一次配制好的切削液可以使用一到兩周。
4、根據(jù)清洗物的不同種類進行正確的清洗。
機械設備零部件上沾有的塵垢差異很大,有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗;金屬部件上的油污可以使用機電設備切削液清洗。