鍋爐清洗中的腐蝕因素
鍋爐清洗具有效果好工藝簡單、操作方便、費用低等特點.清洗劑主要采用含有緩蝕劑的鹽酸清過程中氧化鐵垢逐漸溶解為鍋爐清洗是典型的高價金屬離子類去極劑,隨著濃度的增加,腐蝕速度增加,在陰極發(fā)生的還原反應迅速消耗陽極溶解時所產(chǎn)生的電子,促使腐蝕反應加劇.實驗表明產(chǎn)生點蝕的可能性很大;清洗過程中加入JF—206作還原劑幾乎可將Fe3+全部還原,同時腐蝕速度基本與無Fe3+時相當[3].
氧氣對鍋爐的危害最大,所以給水除氧是防止金屬腐蝕的根本措施,是保證鍋爐熱力系統(tǒng)安全運行的重要手段.鋼鐵在水中的電化學腐蝕過程主要受陰極過程即溶解氧的去極化作用控制目前工業(yè)鍋爐常采用化學除氧法,因為聯(lián)氨除氧既能防止氧腐蝕,又能作為還原劑減緩鍋爐內(nèi)氧化鐵結垢。
同時發(fā)生反應反應物不污染水質(zhì).但聯(lián)氨是堿性物質(zhì),在熱水循環(huán)過程中極易在局部區(qū)域造成堿濃縮現(xiàn)象,致使材料發(fā)生苛性應力腐蝕破裂即堿脆.熱水鍋爐周期性檢修、清洗過程中常有空氣進入管路形成氣塞,影響正常運行.在停爐期間,爐體表面吸收空氣中的水分形成水膜,水膜中的氧氣和鐵發(fā)生電化學作用生成鐵銹,使鍋爐腐蝕.被腐蝕的鍋爐再次投入運行后,鐵銹在高溫條件下又會加劇腐蝕的深度、擴大腐蝕面積,使氧化鐵皮不斷剝落,降低鋼板強度,嚴重時導致鍋爐爆炸事故.同時在系統(tǒng)回水進入鍋爐之前應先經(jīng)除污器,防止產(chǎn)生二次水垢.
目前對于防止或減少結垢和腐蝕的研究開展得較多,如近年來開發(fā)的膦基聚羧酸緩蝕阻垢劑,在低鈣離子濃度下應用較好,但聚羧酸在高鈣離子濃度下會產(chǎn)生鈣凝膠,抑制磷酸鈣且鋅鹽沉積性差,故最新研究以馬來酸酐、烯丙基磺酸鈉和丙烯酰胺為單體(其單體配比為合成的高分子聚合物具有很好的阻垢分散效果.這種阻垢劑阻垢效果明顯提高,且對氧化鐵具有分散作用和緩蝕性能。
