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　　在鍋爐清洗的過程中為徹底去除這些臟污物要進(jìn)行清洗鈍化等過程低壓鍋爐的清洗方法是酸洗法它應(yīng)具備如下作用加入極少量就鍋爐清洗能極大地降低酸對金屬的腐蝕速度。對于金屬焊接部分,有殘余應(yīng)力的地方以及不同金屬接觸處鍋爐清洗都有良好的抑制腐蝕能力。緩蝕劑的分子吸附在金屬表面,形成一個很薄的保護(hù)膜,當(dāng)它與金屬表面或溶液中的其它離子反應(yīng)時,其反應(yīng)生成物覆蓋在金屬表面上,因而抑制腐蝕過程。緩蝕劑應(yīng)對金屬的機(jī)械性能和金屬組織無任何不利影響。它還應(yīng)具有無毒、小劑量酸洗液的濃度、清洗溫度、緩蝕劑的濃度等因素的影響,在這些因素的影響下,通過查閱文獻(xiàn),本文就這些影響因素進(jìn)行單因子實驗,分析所得數(shù)據(jù)得出最佳理論緩蝕條件。為了了解低壓鍋爐清洗過程影響因素的效果,本實驗采用單因素實驗的方法,分別從清洗過程中緩蝕劑的用量、清洗溫度、清洗時間和酸洗液的濃度四個方面來進(jìn)行實驗。方便和使用安全的特點采用酸性溶液清洗掉鍋爐本體表面的氧化鐵等雜質(zhì)和鍋爐運行后受熱面上的水垢等,保證鍋爐運行熱量正常傳遞,從而達(dá)到安全和節(jié)約能源的目的。

　　在酸洗的過程中酸洗液洗掉水垢和雜質(zhì)的同時,也會對鍋爐爐體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕掉部分金屬。為了防止在清洗的過程中對金屬產(chǎn)生腐蝕影響鍋爐本體,酸性清洗液中應(yīng)該加入適量的緩蝕劑,以達(dá)到在不妨礙酸洗液對鍋爐水垢的清洗效果的前提下最大限度的保護(hù)鍋爐受熱表面的鋼材。為了減少對金屬的腐蝕,在酸溶液中添加某些能夠減輕酸液對金屬腐蝕的緩蝕劑。這樣清洗后所排出的廢棄溶液經(jīng)過簡單再處理后,即可達(dá)到國家規(guī)定的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。低壓鍋爐的清洗過程中受到清洗時間、緩蝕劑的添加量應(yīng)與酸液濃度有一定的比例,在用鹽酸清洗金屬時,加入鹽酸酸洗緩蝕劑,即可抑制鹽酸對鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提是清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設(shè)備,管道的酸洗。所用緩蝕劑的品種不同添加量也不同,通過對低壓鍋爐清洗過程中緩釋劑用量進(jìn)行的實驗分析。