工業(yè)金屬清洗劑的清洗工藝
總所周知,機械機械行業(yè)生產(chǎn)的機械工件,必須使用金屬清洗劑進行清洗,才能保證下一道工序的正常運行,因此,機械工件的正確清洗工藝是很重要的。機械工件的清洗方法,主要有堿性清洗液清洗、電化學清洗和超聲波清洗機清洗,其中,屬于專門清洗類別的是超聲波清洗機清洗,同時屬于工業(yè)清洗。
化學清洗機械零件,在工藝上看起來很簡單,水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理,這就是使用工業(yè)金屬清洗劑進行化學清洗流程??此坪唵蔚臇|西,其實需要注意的事項就會比較多,首先化學清洗工藝不宜用于清洗較厚的油污,存在于機械零件的表面;其次,需要注意機械工件的清洗順序,先在陽極上清洗,再在陰極上清洗,還應注意有些材料的機械工件不宜在陰極或陽極上清洗。
1.水沖洗(檢漏)
將機械零件中的松散污物清洗干凈及檢查清洗系統(tǒng)在模擬清洗狀態(tài)下的情況,這是水沖洗目的,當出口處用肉眼目測沒有大顆粒雜質流出時,說明水沖洗完成。
2.酸洗除垢
酸洗除垢是水沖洗后的工序,因此,在進行水沖洗完成后,應循環(huán)在清洗槽中添加金屬工業(yè)清洗劑,同時,保持清洗劑的濃度在3-6%之間,50-60℃的溫度,保證在清洗系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗,通常保持清洗2-3h左右,還要定時測量溶液的PH值,確保清洗液的維持在1之下。結束酸洗過程的指標是當清洗液的PH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出,這是可以停止酸洗,進行下一道工序。
3.水沖洗、廢液處理
停止酸洗工序后,需要再次進行水沖洗工藝,目的是將酸洗后的反應物及被清洗掉的油污殘渣,同時,用金屬清洗在排污池中與廢液進行化學反應,需要保持PH值的范圍為6-7。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗。
4.鈍化處理
為了提高銅管的耐腐蝕性能,因此需要在水沖洗合格后,循環(huán)添加金屬清洗劑工業(yè)進行鈍化處理。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),并浸泡2~3h。將鈍化液排除系統(tǒng)之后,還需要使用金屬清洗劑工業(yè)進行中和處理后,排放。
5.清洗效果
清洗結束后,打開清洗系統(tǒng),從冷卻盤管口觀察,管內表面應潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,化學清洗后,銅管應沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
6.清洗后廢液處理
由于使用工業(yè)金屬清洗劑清洗后的廢液中存在較多的油脂、泥沙、積碳等多種污物,造成水質不符合國家規(guī)定的污水排放標準,所以需要對廢液進行處理,已達到排放標準。
常用的廢液處理工藝
?。?)用物理方法沉淀靜置與過濾,去除懸浮物、浮油和沉渣;
?。?)破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結合,達到油分離;
(3)污水凈化,可用生物化學法,臭氧法,砂濾活性碳吸附法等。