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　　有機(jī)溶劑除油的基本原理

　　有機(jī)溶劑除油是一種最普通而又常用的除油方法，在各種行業(yè)，特別是電鍍、涂裝行業(yè)得到普遍的應(yīng)用，在機(jī)械制造和修理行業(yè)中也用來(lái)清洗零部件的表面。溶劑清洗劑除油的機(jī)理是以其能溶解金屬表面的油污為基礎(chǔ)的。

　　由于溶劑的表面張力小(20～35mN/m)，所以能很好地潤(rùn)濕金屬工件表面的油膜，并滲透到油膜的微孔和縫隙中將油脂溶解并除去。它的特點(diǎn)是能除去各類的油脂，并且除油速度快、效率高，對(duì)金屬表面不腐蝕。但是在大多數(shù)的情況下，有機(jī)溶劑除油是不夠徹底的。因?yàn)槿苋肴軇┲械挠臀蹠?huì)在溶劑揮發(fā)后，部分留在被清洗的表面。因此對(duì)于要求除油嚴(yán)格的表面，在溶劑除油后，還需要用其他方法作進(jìn)一步的除油處理，才能將油污徹底清除。

　　為了得列更好的除油效果，可以采用不同的方法進(jìn)行，如加熱、用蒸氣除油及超聲波強(qiáng)化等措施。此外大多數(shù)溶劑易燃，有毒，所以對(duì)成批零件的除油應(yīng)在密閉的溶劑除油設(shè)備中進(jìn)行，以免溶劑的揮發(fā)流失并污染環(huán)境，危害操作人員的健康。

　　有機(jī)溶劑除油的方法及設(shè)備

　　有機(jī)溶劑除油適用于各種清洗方法，如浸泡法、射流清洗法、蒸氣法以及聯(lián)合法即上述各種方法的組合。

　　1.浸泡法

　　浸泡法是在溶劑除油時(shí)將工件放在盛有機(jī)溶劑的容器中，容器可以是敞開(kāi)式也可用密閉式。使工件表面與溶劑充分接觸一段時(shí)間。溶劑清洗可在常溫下或加熱甚至沸騰的情況下進(jìn)行，在沸騰加熱溶劑中，清洗效果明顯高于室溫，必要時(shí)可用人工或機(jī)械攪拌以便加速油污溶解的速度。此外，也可以利用超聲波振動(dòng)或把清洗零件放在有機(jī)械振動(dòng)作用的小平臺(tái)上，強(qiáng)化浸泡清洗的作用。

　　油污不斷地溶解進(jìn)入溶劑后，溶劑中油污的濃度不斷增加，如果油污混入量達(dá)到25%以上后，應(yīng)更換新的溶劑以避免重新污染。如果是連續(xù)處理批量的零件，最好是使溶劑在浸泡容器外循環(huán)，并不斷除去油污，保持溶劑的清潔。各種有機(jī)溶劑均適用于浸泡法。除油清洗的場(chǎng)合應(yīng)備有消防防火設(shè)施。

　　2.噴射清洗法

　　射流清洗是用不同壓力的噴嘴將溶劑直接噴射到工件的油污表面。由于溶劑的活性和噴射壓力的聯(lián)合作用力，使油污從工件表面溶解脫落并不斷地被溶劑帶走。經(jīng)過(guò)不斷地噴射直到油污完全被除干凈為止。溶劑清洗劑的噴射壓力，可以根據(jù)工件表面的油污情況而定，一般在0. 05～0. 2MPa的較低壓力下進(jìn)行，噴射的壓力愈大，除油作用中機(jī)械去污能力所占的比重就愈大。

　　噴射除了能去除工件表面的油污外，對(duì)附著在表面上的一些不被溶解的固體顆粒也有作用，例如粘附在工件表面的鐵屑、石英砂、炭粒等，也能有效地去除。對(duì)沸點(diǎn)低、易揮發(fā)、毒性大的溶劑，例如汽油、丙酮、苯類和二氯甲烷等不適宜使用噴射法。當(dāng)使用其他溶劑進(jìn)行噴射時(shí)也必須在密閉的容器或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備內(nèi)操作，同時(shí)要注意安全。這種方法的缺點(diǎn)是對(duì)形狀復(fù)雜的工件表面，除油效果不好，特別是有盲孔、深孔和彎曲度大的部位，清洗較困難。