教你余熱發(fā)電鍋爐停用后如何保養(yǎng)
鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng),主要是為了防止鍋爐被腐蝕。鍋爐在停運(yùn)期間,受熱面因吸收空氣中的水分而形成水膜,水膜中的氧氣與鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹。如果鍋爐停運(yùn)后,未將鍋爐內(nèi)的水排放或因有的部位水無(wú)法排盡,致使一些金屬表面仍被水浸潤(rùn)著,則同樣會(huì)因空氣中大量的氧溶解在水中,使金屬遭到溶解氧腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后,鐵銹在高溫下會(huì)加劇腐蝕的深度,擴(kuò)大腐蝕的面積,氧化鐵不斷剝落,致使鋼管強(qiáng)度降低,鍋爐使用年限縮短。停用腐蝕是金屬損害的最主要形式之一,其損害大大超過(guò)了工作時(shí)的腐蝕。所以,做好停爐的保養(yǎng)工作,是保證鍋爐安全運(yùn)行必不可少的重要措施,對(duì)防止和減緩鍋爐的腐蝕,延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命,有著十分重要的意義。
1 引起停用時(shí)腐蝕的因素
鍋爐的腐蝕主要是因?yàn)樗到y(tǒng)內(nèi)部有氧氣及金屬表面潮濕,容易在表面形成水膜,而導(dǎo)致水膜中的鐵與氧氣反應(yīng)發(fā)生腐蝕。引起停用腐蝕的主要因素有以下幾個(gè)方面。
1.1 金屬表面的清潔程度
對(duì)余熱發(fā)電鍋爐,像窯頭鍋爐(AQC鍋爐)由于受熟料粉影響,窯尾鍋爐(SP 鍋爐)受生料粉的影響,在蒸發(fā)器、過(guò)熱器表面經(jīng)常會(huì)沉積一些顆粒。這些沉積物的存在,在鍋爐正常運(yùn)行時(shí),阻礙受熱面熱交換;在鍋爐停運(yùn)時(shí),又導(dǎo)致鍋爐腐蝕。特別是窯頭鍋爐(AQC鍋爐),由于受溫度影響,一旦發(fā)生爆管而未能及時(shí)清理,流出的水和蒸汽在原有的沉積物作用下,很容易積垢,也很容易形成水渣。這些沉積物和水渣與受熱面因電位不同,形成了陰陽(yáng)極,這種氧濃度差異的原電池的存在,是腐蝕速度增加的重要原因。
1.2 含鹽量
在制純水的過(guò)程中,雖然通過(guò)加入藥物使一些離子沉淀后排出,但仍不可避免其存在。一般來(lái)說(shuō),水的含鹽量越高,腐蝕的速度越快,水的電阻就越小,腐蝕電池的電流就越大。但水也有區(qū)別,一般水中含有碳酸根和磷酸根時(shí),就會(huì)在鐵的陽(yáng)極區(qū)生成難溶的碳酸鐵和磷酸鐵保護(hù)膜,從而降低鐵的腐蝕速度;如果水中含有氯離子,由于氯離子容易被金屬表面所吸附,并置換氧化膜中的氧,形成可溶性的氯化物,氧化物的保護(hù)膜被破壞,會(huì)加速金屬的腐蝕過(guò)程。
1.3 濕度
對(duì)放水停用的設(shè)備,金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響很大,因?yàn)樵谟兴值拇髿庵?,金屬的腐蝕都是表面有水膜時(shí)的電化學(xué)腐蝕,而大氣中濕度越高,越易在金屬表面結(jié)露,形成水膜,造成腐蝕的增加。在大氣中,各種金屬都有一個(gè)腐蝕速度呈現(xiàn)迅速增大的濕度范圍,濕度超過(guò)臨界值,金屬腐蝕速度急劇增加;低于此值時(shí),金屬腐蝕很輕或幾乎沒(méi)有腐蝕。
2 按照停用時(shí)間長(zhǎng)短保養(yǎng)
(1)鍋爐停爐時(shí)間為 5d 以?xún)?nèi),一般采取余熱烘干的方法對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐工作。鍋爐開(kāi)始甩爐后,當(dāng)鍋爐入口溫度降低到 150℃時(shí),可以將鍋爐的定期排污、連續(xù)排污、聯(lián)箱排污全部打開(kāi),將過(guò)熱器及汽包的排空閥也全部打開(kāi),排空并烘干鍋爐內(nèi)部的水和蒸汽。待鍋爐緩慢冷卻后,將鍋爐本體的人孔門(mén)及汽包的人孔門(mén)打開(kāi),對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果記錄歸檔,以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)的措施。
(2)鍋爐停用5d到一個(gè)月以?xún)?nèi),采用氨液法對(duì)鍋爐保養(yǎng)。鍋爐停運(yùn)后,放盡汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器內(nèi)的存水,用氨液作為防銹蝕介質(zhì)通過(guò)加藥裝置加入汽包,充滿(mǎn)鍋爐。使用此方法時(shí),要求所有連續(xù)排污、定期排污閥門(mén)、人孔門(mén)必須關(guān)閉,防止空氣進(jìn)入。具體使用的氨濃度按鍋爐大小進(jìn)行調(diào)整,因氨液呈堿性,加入氨,使水堿化到一定程度,有利于鋼鐵表面形成保護(hù)膜,可以減輕腐蝕。
使用這種方法對(duì)鍋爐保養(yǎng),需要注意兩個(gè)方面,一是由于濃度較大的氨液對(duì)銅合金部件有腐蝕,因此使用此保護(hù)前應(yīng)隔離接觸銅合金部件,特別是凝汽器銅管。另外,啟動(dòng)鍋爐時(shí),也就是在鍋爐取風(fēng)前,應(yīng)加強(qiáng)汽包到省煤器之間的反沖洗,即鍋爐上水后,要加強(qiáng)排污,降低爐水中氨的含量。鍋爐啟動(dòng)后,在并汽前,應(yīng)檢測(cè)蒸汽中氨含量<2mg/kg 時(shí)方可向主蒸汽并汽。
(3)鍋爐停用 1~3 個(gè)月內(nèi),采用氨-聯(lián)胺保養(yǎng)方法。這種方法在余熱發(fā)電方面用得較少,主要是因?yàn)橐话闱闆r下窯停運(yùn)時(shí)間不會(huì)那么長(zhǎng)。氨-聯(lián)胺法:氨的作用主要是調(diào)節(jié)給水的pH 值,聯(lián)胺的作用是去除給水中的氧。在常溫下,聯(lián)胺不是直接與氧反應(yīng)去除氧,而是起陽(yáng)極緩蝕劑的作用,因此需要量相對(duì)較多。
鍋爐停運(yùn)后,放盡鍋爐內(nèi)的存水,用加藥裝置加入聯(lián)胺并用氨調(diào)節(jié)pH值的給水,保證水的pH值為9.4~10.5,同時(shí)保持水中聯(lián)胺相對(duì)過(guò)剩。這種方法需要在保護(hù)期內(nèi)定期檢查聯(lián)胺的濃度和給水的pH值。鍋爐啟動(dòng)前,應(yīng)先將聯(lián)胺-氨液排放干凈并徹底沖洗。并汽前,打開(kāi)鍋爐的啟動(dòng)閥,將含氨的蒸汽向空排盡,化驗(yàn)蒸汽中氨的含量<2mg/kg時(shí)方可并汽,以免氨的濃度過(guò)大而腐蝕凝汽器銅管。
(4)充氮法。這是鍋爐停用后一種簡(jiǎn)單的防腐保護(hù)法,也是一種常用的保護(hù)方法。在鍋爐的壓力降至0.3~0.5MPa 時(shí),接好充氮管,待壓力降到0.05MPa時(shí),從鍋爐的最高處充入氮?dú)獠⒈3謮毫υ?.03MPa以上,這樣能夠迫使重度較大的空氣從鍋爐的最低處排出,使金屬與氧氣零接觸。氮本身無(wú)腐蝕性,它的作用是防止空氣漏入鍋內(nèi)。這樣做既可以驅(qū)除氧氣,又因呈堿性反應(yīng),更有利于防止氧腐蝕。這種方法適用于長(zhǎng)期冷態(tài)備用鍋爐的保護(hù),停用期限可達(dá)三個(gè)月以上。但是由于氮?dú)鉄o(wú)色無(wú)味,吸入過(guò)多會(huì)減少身體攝入的氧氣含量,因此會(huì)對(duì)人體造成傷害。采用此辦法時(shí),應(yīng)特別注意人身保護(hù)。
3 結(jié)語(yǔ)
鍋爐停運(yùn)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,根據(jù)停運(yùn)天數(shù)和不同情況采用不同的保養(yǎng)方法,并定期進(jìn)行檢查、記錄、歸檔工作。