余熱鍋爐管側清洗技術淺析
管側清理的作用是使管子表面清潔，均勻鈍化。本文通過分析余熱鍋爐管側清洗的注意事項，以避免實際操作中對余熱鍋爐不必要的損害。本文通過對某燃氣輪機的余熱鍋爐管側清洗技術進行研究，分析余熱鍋爐管側清洗技術特點，將為以后此類鍋爐管側清洗工作提供經驗。
一、管側清理
在對余熱鍋爐進行化學煮爐前，下列系統(tǒng)或控制必須處于正常工作狀態(tài)，保護鍋爐安全：余熱鍋爐的所有報警、跳閘和連鎖系統(tǒng)；所有的受壓件都已安裝完畢，并做好水壓試驗；所有保溫層都已安裝；所有排氣和疏水的連接管都已安裝到位；內燃氣輪機已具備運行條件。
根據余熱鍋爐的條件、運行范圍和工藝設備，采用不同的清理工藝?？偟那謇矸椒ㄓ腥缦聨追N：
1.打開集箱、汽包上的人孔蓋，盡大可能手工除去油脂、油和其它雜物。手工清理仔細可以減少其它清理的時間。
2.有機物清理：手工清理完成后，再清除余熱鍋爐內表面上所有殘留的有機物，如油、油脂或管子保護涂層等，否則會阻礙金屬的正常鈍化，阻礙清洗，影響熱交換。另外，任何滯留在管子內表面的雜物也必須清除掉。
3.化學氧化物皮去除：這一步用來除去氧化皮或其他沉淀物，一般用酸或溶劑方法清洗。先加熱，在余熱鍋爐內保持或循環(huán)一些時間，直到反應率下降為止。人孔應打開，底座表面應沖洗，然后再裝上新墊片。
二、余熱鍋爐吹掃工藝
在余熱鍋爐初次安裝或大修后，確保從鍋筒到終點的蒸汽管道清潔，需要徹底清理。總體上，可采用吹蒸汽、空氣或化學清潔/吹蒸汽（空氣）的組合。
吹蒸汽的工藝是用高速蒸汽通過蒸汽管道而達到足夠的清洗倍率（CR）。CR是指相通蒸汽在吹汽條件下和基本設計工況下的蒸汽密度（ρ）和蒸汽速度平方（V2）的乘積的比。
對管壁產生的剪切力與介質通過管道的動壓頭成比例，因此清洗倍率越大則剪切力越大（即管壁清潔越好），一般發(fā)電鍋爐要求最小1.6的清洗倍率以保證蒸汽流通表面上充分清洗。有時對低壓系統(tǒng)可采用較小的清洗倍率但最小不得低于1.2。
低壓（高單位體積）介質可以產生最大的動壓頭，使實際需要的水量最小。因此，清理管子時可用低壓介質。很重要的一點，所有蒸汽管道的支管要有正確的清洗倍率，不同形狀的蒸汽管道要求計算不同的清洗倍率。
當燃氣輪機運行且有足夠的經處理的水時，一般用蒸汽吹掃，利用燃氣輪機作為鍋爐產生其所要求的蒸汽出力的熱源。煮爐后，須用高質量的凝結水來產生蒸汽，然后用蒸汽吹洗過熱器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它顆粒。
吹洗時，鍋爐壓力應保持在工作壓力的75%左右，同時保持適當的流量，吹洗時間不應少于30分鐘。蒸汽吹掃一般有兩種：間斷的和連續(xù)的。
間斷吹汽包括相應汽包增壓至預設定值上限，然后打開在管道末端的快速吹汽閥門由汽包內的閃蒸水產生高速蒸汽；當汽包壓力回到計算的較低壓力時（要求最小的清洗倍率），關閉吹汽閥再使鍋爐整壓，再重復操作。
連續(xù)吹汽是余熱鍋爐在一段持續(xù)時間內減壓運行時進行，減壓產生很大比容流量（高速）連續(xù)通過蒸汽管道。通過減少間斷吹汽的循環(huán)次數，這樣連續(xù)吹汽可以大大減少人工；但連續(xù)吹汽要用大量的經處理的水，一般四小時的連續(xù)吹汽能放空大水箱。
當沒有足夠的水時，可用吹氣來達到吹汽的同樣效果。外置空氣箱加壓到預定的壓力后與蒸汽管道相連，空氣吹入蒸汽管道至產生足夠要求的清洗倍率，然后外置空氣箱再加壓重復操作如同間斷吹汽。因為空氣密度小，一般要求速度比蒸汽高。
為滿足標準的清潔要求，在蒸汽（空氣）清洗前對蒸汽管道進行徹底的化學清洗可以減少所需時間，在間斷吹汽時特別明顯。化學清洗可以將蒸汽管道和水管道一起做而明顯降低成本。當所要求的清洗倍率達到時，將蒸汽靶插入臨時蒸汽管道做測試，測試蒸汽吹洗條件，然后必須取出作標記和印記，最終清洗要求（靶上的標記數和深度）。
為達到最佳效果，吹汽閥應用犧牲蝶閥或閘閥，因為球閥內多余蒸汽流堵塞可導致閥座快速磨損，更易因滲漏堵塞而銹蝕。如果電廠沒有足夠補給水產生所需的可利用水，不能達到蒸汽要求的軟化用水量的要求，可用輔助的除鹽設備用于蒸汽吹洗。鍋爐吹汽運行是非常短暫的運行，要求司爐工全神貫注，在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動。當多臺機組連在一起的時候，多臺鍋爐可能需要在同一管道內產生所要求的清洗倍率，多臺機組同時運作時多臺余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應該從蒸汽管道內取出，防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設備應在吹蒸汽前取出，并以其他臨時短管替用。插入檢測板作為靶子驗證鍋爐清洗倍率是否達到要求。如未達到，再次插入板靶子，然后再啟動鍋爐達到要求的清洗倍率。吹汽時，蒸汽禁止從余熱鍋爐的主蒸汽閘閥排出，這些閥門易被通過“臟”蒸汽損壞；吹汽時，要犧牲臨時閥門來控制壓力系統(tǒng)的升壓速率。在加熱余熱鍋爐前必須裝上絕熱保護層。絕熱保護層可以對操作人員提供保護，也可以防止在極端溫度條件下，鍋爐運行時會出現的表面微觀裂紋。
三、注意事項
當余熱鍋爐清潔時，鍋爐的外部管道，包括給水儲存或處理設備也應該清潔。如果做不到，最好將氧化皮清理放在給水系統(tǒng)松散沉淀物去除后進行。在清理過程中，可能會損壞的調節(jié)閥、流量孔板和其他儀表，所在應移開。鍋爐在安裝以后，要經常檢查并清潔。根據實際情況，提出具體的清潔計劃。在化學清洗時，必須確保清潔液進入除過熱器外其它部件。在化學清洗時，汽包內件可以裝在汽包內一起清洗。如果清潔液對不銹鋼板制成的網板材料有損害，則應事先被取出，然后在吹掃或運行前再裝入。如果取出百葉窗分離器作檢查，必須按原位置裝回去。如果汽包內件上有雜質，會導致蒸汽純度問題。因此內件必須按要求進行檢查和清洗。吹掃或化學清洗時，所有取樣管必須隔離開。任何化學清洗工藝必須安全、可靠。蒸汽吹掃管道時，需要在管道上安裝一個蒸汽吹氣消音器來降低噪音。如果在管道出口處裝一個臨時減壓裝置，降低蒸汽速度達到降低噪音。如果使用堿液進行煮爐，過熱器必須被隔離開，否則會造成過熱器損壞。
上述工作合格后，鍋爐開始全負荷下連續(xù)72小時試運行，同時在試運行過程中應時刻檢查。余熱鍋爐的管側清洗結果決定著整個系統(tǒng)的運行安全和穩(wěn)定，一旦某個環(huán)節(jié)出現問題可能嚴重的將影響余熱鍋爐和與之配套的汽輪發(fā)電機的使用壽命，要對清理過程嚴格把關，以提高設備健康水平。
