不銹鋼的酸洗流程
不銹鋼常規(guī)酸洗的流程為：準(zhǔn)備階段--堿洗--酸洗--鈍化--水沖洗
酸洗過程需要大量用水,接好水源是酸洗工藝重要的準(zhǔn)備工作。
酸洗有表面酸洗和內(nèi)部酸洗兩種。對(duì)使用較久、表面油污較多或內(nèi)部酸洗的小件,須先用堿液煮油的方法清除污垢,再進(jìn)行后續(xù)工序而對(duì)舊的大件和容器,要先用水砂紙蘸堿液清洗表面,爾后用水反復(fù)進(jìn)行沖洗,再進(jìn)行后續(xù)工序如果是新設(shè)備、工件,則可省去堿洗的步驟。
酸洗工序與堿洗方法相同,但因酸液容易燒傷人,故操作時(shí)要特別注意做好自我保護(hù),特別是夏日罐內(nèi)酸洗更應(yīng)謹(jǐn)慎操作,應(yīng)按要求穿戴膠皮手套、保護(hù)鏡及防酸工作服等。
鈍化最為簡單,就是在酸洗后的工件、容器表面均勻地涂一層鈍化液,但在時(shí)間上有一定的要求,一般要求鈍化時(shí)間要在分鐘以上。
最后的沖洗工作也很重要,因?yàn)椴还苁菈A、酸或鈍化液,都具有較強(qiáng)的腐蝕性,如殘留在工件上,不僅會(huì)影響酸洗的效果,而且也會(huì)因清洗得不干凈而給環(huán)保工作帶來較大的影響。
不管是酸洗還是堿洗，目的都是要去除線材表面的雜質(zhì)，但是由于酸和堿都具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在酸洗和堿洗時(shí)都要注意液體的存放和使用，線材洗過后也要將殘留的液體進(jìn)行妥善處理。
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