純化水管道的清洗鈍化的操作步驟
1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化,消毒)分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、鈍化和消毒時,不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質(zhì),不得安裝呼吸器。
?、偌兓h(huán)預(yù)沖洗:
啟動制水系統(tǒng),待純水箱內(nèi)注入約500純化水時,啟動純水泵加以循環(huán),15mim后打開各使用點用水閥,邊循環(huán)邊排放,待純水箱內(nèi)純水降到低位時,關(guān)閉純水泵,全開純水箱排空閥及各使用點閥,排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后,關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。
?、趬A液清洗:
啟動制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi)),在清洗箱內(nèi)注入約250純化水,加入2.5公斤NaOH(化學(xué)純),攪拌均勻,使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復(fù)一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi),此時純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500。
開啟純化水泵,使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H,打開純化水管道上各使用點閥,排放約3分鐘,對閥門處進(jìn)行清洗。全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。
清洗液排放完畢后,關(guān)閉純水箱及各用水點閥門,準(zhǔn)備純化水沖洗。
?、奂兓疀_洗:
啟動制水系統(tǒng),將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi),并通過清洗泵,將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi),使對清洗箱進(jìn)行清洗。
待純水箱內(nèi)的純水到中位時,啟動純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進(jìn)行排空。
排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。
沖洗結(jié)束后,應(yīng)對純水箱及各使用點閥門全部開啟進(jìn)行排空,排空結(jié)束后,關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門,準(zhǔn)備鈍化。
④鈍化:
準(zhǔn)備一只配硝酸貯罐及水泵,并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接,二級反滲透淡水與配酸罐連接。
開啟制水系統(tǒng),制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴(yán)禁純水進(jìn)入純水箱內(nèi)),投入硝酸(化學(xué)純)配制8%的酸液500,啟動水泵,使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。
開啟純水泵,使8%的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H,并通過純水箱頂部的噴淋球作用,使硝酸液對純水箱的內(nèi)表面進(jìn)行鈍化。
在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內(nèi),半開純化水管道上各使用點閥,排放約10分鐘,使硝酸液對閥門處進(jìn)行鈍化(在對閥門處鈍化時,應(yīng)采用容器對硝酸液盛裝后,應(yīng)得機(jī)重新倒入配酸罐內(nèi),輸送到純水箱內(nèi))。
循環(huán)時間結(jié)束后,關(guān)閉純水泵,全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。
啟動制水系統(tǒng),制取純水入純水箱約在中位時,開啟純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進(jìn)行排空。
排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。
沖洗結(jié)束后,應(yīng)對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空,純水箱及管道排空積水后,關(guān)閉純水箱及管道所有閥門,準(zhǔn)備消毒。