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石油化工行業(yè)換熱器的清洗方法

  換熱器運(yùn)行一段時(shí)間或一個(gè)周期,就要進(jìn)行清洗,換熱器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
 ?。?)清洗原理,鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w,生成易溶于水的物質(zhì)而達(dá)到清洗除垢的目的,其溶解反應(yīng)方程式為:
  ↑CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2,Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O,在清洗過程中,H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑;溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象,因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
 ?。?)換熱器化學(xué)清洗、預(yù)膜處理,化學(xué)清洗流程:試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜。
試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。 水沖洗,水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束。水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加換熱器清洗劑,控制清洗主劑濃度在3~10%、于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間8 ~12小時(shí),定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度,當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過程。清洗工序完成后,進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液,沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?,同時(shí)在排污池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行中和處理(pH值5~9)。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結(jié)束水沖洗。鈍化處理,水沖洗合格后,循環(huán)添加2-3%(重量)的換熱器鈍化劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理,來提高管束的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡8~10小時(shí)。然后將鈍化液排放用鹽酸中和(pH值5~9),清洗過程結(jié)束。
 ?。?)清洗效果 清洗結(jié)束后,從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察,管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈,無殘留污垢、無點(diǎn)蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,目測除垢率應(yīng)為100%;
  整個(gè)清洗過程完成后,打開換熱器觀察,被清洗的管束表面應(yīng)清潔、污垢無殘留,設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%,化學(xué)清洗后,換熱器的管線幾乎沒有發(fā)生泄漏。
  (4)廢液處理,上述工程廢液不經(jīng)處理,不能排放,否則將造成安全隱患,同時(shí)造成環(huán)境的污染,有害物質(zhì)的含量要降到最低,各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)。
  (5)施工注意事項(xiàng)
 ?、偈┕と藛T進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品,需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩;
  ②施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng),操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。
 ?、墼诎徇\(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí),應(yīng)盡量采用叉車等專用搬運(yùn)工具。嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸,立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者,請立即就醫(yī)。
 ?、苁┕に幤窇?yīng)放在陰涼通風(fēng)處,并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等醒目標(biāo)記。
  石油化工行業(yè)離不開換熱器,在操作過程中,嚴(yán)格按照操作程序,保證設(shè)備長周期安穩(wěn)運(yùn)行,不污染環(huán)境。
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