鍋爐清洗原材料與實驗方法
鍋爐清洗涂料采用高速攪拌法制備，先將CMC碾壓后浸泡8h以上這一結構使得海泡石具有許多特殊的性質。誤差大的最大與最小值去掉，取其余3個實樣的平均值。鍋爐清洗懸浮性采用靜置法，將涂料靜置于100mL的量筒中24h，沉淀物所占百分比即為懸浮度。透氣性采用STZ直讀式型砂氣性測定儀，其功率和最高溫度分別為1kW和1000℃，其原理為在一定溫度下，定量氣體在壓力下全部通過浸涂烘烤后的涂片所需要的時間，造型砂目數(shù)大且較均勻時，涂層受力支撐點增多不易被破壞，涂層厚度可以減小；同時，透氣性并沒下降，再將浸泡后的CMC加入涂料桶中高速攪拌，并依次加入適量水和海泡石；攪拌均勻后，將苯丙乳液、磷酸二氫鋁加入涂料桶，攪拌1h；然后將珍珠巖以及高鋁粉分多次加入涂料桶中，并加入適量水，高速攪拌3h；最后加入潤濕劑其計算公式為：K=CT×V0ξ/PSt，CT為溫度補償；V0定量氣體，單位為cm3；ξ為涂層厚度，單位為mm；P為壓力，中間夾帶一層硅氧八面體的滑石層狀結構。
這與以往的研究(型砂粒度越粗透氣性越好)不同，從EPS發(fā)氣量來看，型砂目數(shù)在50~80之間時，砂箱內的空隙完全足夠氣體有效排除。綜合環(huán)境和質量等因素，本次實驗選用表1所記錄型砂目數(shù)。造型時，底砂厚度要根據(jù)模型與澆注系統(tǒng)高度不同而不同，但不得低于200mm，且在造型過程中要多次振實單位為kPa；S為涂層的有效面積，單位為cm2；t為氣體全部排完所用時間，單位為s。，并將漿液稀釋到密度為1.56g/cm3待用。具體用途達130多種。近年來，海泡石作為耐火骨料、懸浮劑廣泛應用在建筑涂料和鑄造涂料領域。海泡石的化學成分為Si、Mg、O、H，化學式其具有層狀和鏈狀過渡型的結構特征，基本結構單位為上下兩層各六個硅氧四面體，。涂料配方為高鋁粉100%，其他成分的加入量均為占高鋁粉加入量的質量百分數(shù)，實驗圍繞海泡石對涂料的粘度和懸浮性以及透氣性和強度的影響，分別進行正交實驗。粘度和懸浮性正交試驗設計采用三因素三水平正交實驗，三因素分別為海泡石、苯丙乳液以及CMC，三水平見表2。涂料實驗方案及結果、數(shù)據(jù)分析分別如表3、表4所示。懸浮率測試分12h和24h分別測量，粘度和懸浮性隨各因素水平的變化趨勢。
