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          鍋爐清洗帶負荷清洗為非溶解性清洗,是利用界面物理化學(xué)原理,通過專用特種藥劑作用,在腐蝕產(chǎn)物和基體金屬之間產(chǎn)生滲透、擠壓、剝落等界面效應(yīng),鍋爐清洗再將洗脫的腐蝕產(chǎn)物通過強力分散劑,將其懸浮于水中,通過排污排出熱力設(shè)備之外。火力發(fā)電廠新建機組鍋爐清洗的目的是為了除去在軋制、加工過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等雜物,并形成良好的鈍化保護膜,保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔,提高熱力系統(tǒng)啟動運行后的水、汽品質(zhì)。

          化學(xué)清洗能夠解決腐蝕產(chǎn)物和垢的去除問題,但化學(xué)清洗后包括吹管前、吹管過程、分組調(diào)試、整組啟動以及試運行各階段仍存在腐蝕和結(jié)垢問題,難以保證調(diào)試、吹管、啟動等階段的水、汽品質(zhì)。這是因為化學(xué)清洗留下的隱患不能避免,例如酸洗過程中對金屬表面的腐蝕破壞,某些工藝銜接過程中的二次銹,酸洗完成后不能及時投運而造成的大面積腐蝕甚至比不酸洗的原始狀態(tài)還嚴重得多。吹管及啟動、調(diào)試和運行期間的腐蝕也相當嚴重,這是因為化學(xué)清洗已將金屬表面完全活化,鈍化階段生成的鈍化膜是在低溫下形成的,是臨時性的,并不耐久,這就是酸洗導(dǎo)則為何要規(guī)定酸洗后20天內(nèi)不能投運時應(yīng)考慮進行保養(yǎng)或再次進行酸洗。南陽熱電有限責任公司2臺210MW機組中,1號機組采用傳統(tǒng)EDTA酸洗工藝,而2號機組采用吹管期間帶負荷在線清洗工藝。本文將對帶負荷在線清洗工藝做簡單介紹,并對采用不同工藝的效果進行對比。