鍋爐運(yùn)行常見問題和解決方法
在生產(chǎn)中,鍋爐運(yùn)行經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些棘手問題。話不多說、小編為您整理出30條鍋爐運(yùn)行常見問題和解決方法,學(xué)習(xí)完之后別忘了分享給小伙伴哦。
1、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率?影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些。
影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多,主要有以下幾個(gè)方面:
分離器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特性,灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。
鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低,即鍋爐蒸發(fā)量的減少,鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低,促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。
2、汽包鍋爐正常運(yùn)行時(shí),為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門?
因?yàn)榻o水通過省煤器再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包,降低了局部區(qū)域的爐水溫度,影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì),并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應(yīng)力,時(shí)間長可能產(chǎn)生裂紋。此外,還影響到省煤器的正常工作,使省煤器出口溫度過高,所以在正常運(yùn)行中,必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。
3、為什么要對新裝和大修后的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗?
鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝、檢修的過程中,在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進(jìn)入運(yùn)行中的汽水系統(tǒng),將對鍋爐和汽輪機(jī)造成極大的危害,所以對新裝和大修后正式投運(yùn)前的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗,清除這些雜物。
4、為什么要進(jìn)行鍋爐的吹管?
鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動(dòng)旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等,由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗,所以新裝鍋爐在正式投運(yùn)前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物,故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行吹管處理。
5、鍋爐啟動(dòng)前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定?為什么?
鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過快,一般冬季不少于4h,其他季節(jié)2~3h, 進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般在50-90℃,以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐,進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫,一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi),否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。原因是:
(1)由于汽包壁較厚,膨脹緩慢,而連接在汽包壁上的管子壁較薄,膨脹較快。若進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快,將會(huì)造成膨脹不均,使焊口發(fā)生裂紋,造成設(shè)備損壞。
(2)當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí),總是先與汽包下半壁接觸,若給水溫度與汽包壁溫差值過大,進(jìn)水時(shí)速度又快,汽包的上下壁,內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差,給汽包造成較大的附加應(yīng)力,引起汽包變形,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。
6、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種?
(1)濕保護(hù):有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法;
(2)干保護(hù):有烘干法(帶壓放水)和干燥劑法。
7、造成蒸汽品質(zhì)惡化(蒸汽污染)的原因有哪些?
(1)蒸汽帶水。鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽,雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中,如此多次循環(huán),爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水,蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶,是蒸汽污染的第一個(gè)原因。
(2)蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下,蒸汽能溶解某些鹽分,蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶,這是蒸汽污染的第二個(gè)原因。
8、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的?
燃料中的硫燃燒生成SO2 ,SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3,當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí),煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽,凝結(jié)在受熱面上,造成受熱面的低溫腐蝕??諝忸A(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
9、什么情況下緊急停爐?
(1)汽包水位超過極限值時(shí)。
(2)鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)。
(3)過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時(shí)。
(4)鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。
(5)所有吸、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行時(shí)。
(6)再熱蒸汽中斷時(shí)。
(7)鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力,而所有安全門拒動(dòng)時(shí)。
(8)爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸,使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。
(9)鍋爐滅火時(shí)。
(10)鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警,直接影響鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。
(11)爐管爆破不能維持汽包正常水位時(shí)。
(12)所有的操作員站同時(shí)黑屏或死機(jī)且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時(shí)。
10、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化?
鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的?
(1)因?yàn)榕艧煙釗p失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng),一般為送入熱量的6%左右;排煙溫度每增加12~15℃,排煙熱損失增加1%,;同時(shí)排煙溫度可反應(yīng)鍋爐的運(yùn)行情況,所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行中最重要的指標(biāo)之一,必須重點(diǎn)監(jiān)視。
(2)使排煙溫度升高的因素如下:
1)受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣。
2)過剩空氣系數(shù)過大。
3)漏風(fēng)系數(shù)過大。
4)燃料中的水分增加。
5)鍋爐負(fù)荷增加。
6)燃料品種變差。
7)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理。
8)尾部煙道二次燃燒。
11、水壓試驗(yàn)的升壓、泄壓速度,合格的標(biāo)準(zhǔn)?
答:水壓試驗(yàn)的升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min,泄壓速度不大于0.49Mpa/min,合格的標(biāo)準(zhǔn)為:在關(guān)閉進(jìn)水門后,經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。
12、如何沖洗汽包水位計(jì)?
答:沖洗水位計(jì)共有三個(gè)過程:水側(cè)沖洗:開啟放水門,關(guān)閉汽側(cè)門,開啟水側(cè)門;汽側(cè)沖洗:開啟放水門,關(guān)閉水側(cè)門,開啟汽側(cè)門;汽水共沖:開啟放水門,開啟汽側(cè)門,開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。
13、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫?
使用噴水減溫將使機(jī)組的熱效率降低。這是因?yàn)?,使用噴水減溫,將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功,就整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)而言,限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下,如增加噴水量,則循環(huán)效率降低就越多。
14、如何進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)?
首先在汽輪機(jī)高壓缸出口蒸汽管道上加裝打壓堵板,然后在汽輪機(jī)允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應(yīng)關(guān)閉汽輪機(jī)中壓缸入口電動(dòng)門和再熱器疏水門,打開再熱器空氣門(見水后關(guān)閉)。
當(dāng)壓力升到1MPa時(shí)暫停升壓,通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定。此間應(yīng)嚴(yán)防超壓。檢查完畢,應(yīng)按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門,放凈爐水。
15、影響磨損速度的主要因素有哪些?
①煙氣、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運(yùn)動(dòng)方向影響最大的是氣流的速度,磨損與速度的三次方成正比。
16、為什么要控制床溫在850-950之間?
①在該溫度下灰不會(huì)融化,從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華,可以降低受熱面的結(jié)渣。
17、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)
①床溫急劇升高②氧量指示下降甚至到零③一次風(fēng)機(jī)電流減少,風(fēng)室風(fēng)壓高且④爐膛負(fù)壓增大,引風(fēng)機(jī)電流減少⑤排渣困難或排不下渣⑥若為低溫結(jié)焦,則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常,局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動(dòng)很小。
18、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故?
①啟動(dòng)前,徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通,床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象②升溫時(shí),保持升溫速度平緩③升溫時(shí)確保床溫均勻④初投煤時(shí),宜少量多次投煤⑤如果床溫上升過快,燃燒劇烈,宜加大一次風(fēng)量。
19、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些?
①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度
20、循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中,如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全?
循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中,為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全,應(yīng)當(dāng)做到:
①嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100℃/h,防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均
②在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過程中,嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化;
③在投煤操作時(shí),一定要緩慢少量,切不可大幅度調(diào)整給煤量。
21、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤,怎樣投煤?
根據(jù)燃煤煤種的不同,投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí),可將投煤溫度降低一些,一般在480度左右;燃用貧煤時(shí),一般在550度左右;燃用無煙煤時(shí),一般在600度左右。
床溫達(dá)到上述條件后,可以開啟中間一臺給煤機(jī),以10%的給煤量(脈動(dòng))給煤90秒后,停90秒觀察氧量是否下降,床溫是否上升,連續(xù)3~5次之后如氧量下降,床溫上升,可連續(xù)投煤,保證床溫穩(wěn)步上升。
22、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些?
①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。
23、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速度?
點(diǎn)火初期為避免床溫升速過快,對澆注料、可塑料造成破壞,必須嚴(yán)格控制溫升速度,可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。
24、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么?
床溫,即料層溫度,是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中,為降低不完全燃燒熱損失,提高傳熱系數(shù),并減少CO、NO排放,床溫應(yīng)盡可能高些,然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮,床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下,床溫一般控制在850-950℃范圍內(nèi),維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下,若給煤量一定,則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上,可適當(dāng)降低,以減少熱煙氣帶走的熱量,保持較高的床溫,提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi),使床溫平衡在850-950℃之間。
25、運(yùn)行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么?
①對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查,合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓
②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果,返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃,溫度過高時(shí),必須降低負(fù)荷
③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰,但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰,以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況
④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量,以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。
26、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?
一般情況下,在點(diǎn)火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí),點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運(yùn)行時(shí),則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。
27、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的條件?
以下條件同時(shí)滿足,鍋爐具備熱態(tài)啟動(dòng)條件:
無MFT跳閘條件。
MFT未復(fù)歸。
所有油燃燒器的油閥關(guān)閉。
所有給煤機(jī)全停。
平均床溫高于650℃。
總風(fēng)量大于25%B-MCR。
爐膛吹掃沒有進(jìn)行。
28、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些?
1)啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)時(shí),嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。
2)鍋爐啟動(dòng)前,流化風(fēng)嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。
3)停爐過程中,燃料未完全燃燒,析出焦油造成低溫結(jié)焦。
4)床溫過高或燃煤、床料熔點(diǎn)太低。
5)流化風(fēng)量偏低,常時(shí)間流化不良。
6)鍋爐運(yùn)行中,長時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng),過量給煤。
29、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期如何實(shí)現(xiàn)對再熱器的保護(hù)?
循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期,由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通,再熱器管壁得不到充分冷卻,很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故,必須采取一定措施來實(shí)現(xiàn)對再熱器的保護(hù),其措施如下:
1)低溫再熱器位于尾部煙道中,關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板,同時(shí)監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫,可起到保護(hù)作用.
2)高溫屏式再熱器位于爐膛上部,暖爐和啟動(dòng)過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫.鍋爐啟動(dòng)初期,汽機(jī)高排汽逆止門不開啟,再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時(shí),高溫屏式再熱器底部煙溫應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi).
3)及時(shí)投入旁路保護(hù)再熱器.
4)再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時(shí),可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板,只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報(bào)警值即可。
30、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法?
鍋爐停用后,如果管子內(nèi)表面潮濕,外界空氣進(jìn)入會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生,停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法:
1)蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過5天,可采用這一種方法。
2)給水溢流法防腐,停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷,停用時(shí)間在30天左右,防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi),防止壓力變化過大。
3)氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長,可采用這種方法。
4)鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。
5)干燥劑法。鍋爐需長期備用時(shí)采用此法。