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　　鍋爐一旦結(jié)了水垢、污垢，不但會降低熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運行帶來隱患，還會使水處理劑無法及時到達金屬表面而失效，加速金屬腐蝕的速度。因此，及時去除各類水垢是保證安全和設備壽命的重要前提！那么哪種方法能較大化的去除水垢呢？下面給大家介紹一下鍋爐清洗的方法。

　　一、鍋爐清洗的要求

　　1、新建鍋爐的清洗：

　　熱力設備清洗原則方案應與鍋爐初設一并送審。對蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進行啟動前的鍋爐清洗。對容量在200MW以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。對蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應進行過熱器蒸汽吹管或化學清洗。

　　對過熱器進行整體化學清洗時，必須防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。對再熱器，除銹蝕嚴重外，不再進行化學清洗，可采取蒸汽吹管。

　　2、運行鍋爐的化學清洗：

　　對于運行鍋爐的化學清洗，要在停爐期間進行，通常是結(jié)合機組檢修時間加以安排?；瘜W清洗時間應根據(jù)沉積物量及運行年限確定。當鍋爐水冷壁內(nèi)沉積物量達到一定數(shù)值（洗垢法，向火側(cè)180°）或鍋爐化學清洗時間間隔達到表中規(guī)定時，應對鍋爐進行化學清洗。

　　3、鍋爐清洗質(zhì)量：

　?。?）被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物、焊渣及其他雜物。

　?。?）無明顯金屬初晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點蝕；腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小于8g/（m2h），腐蝕總量應小于80g/m2；不應有鍍銅現(xiàn)象并應形成良好的鈍化保護膜。為了達到上述要求，故鍋爐化學清洗通常包括堿洗（堿煮）、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

　　二、鍋爐清洗方法

　　鍋爐清洗方法的范圍與要求，隨鍋爐機組參數(shù)、鍋爐狀態(tài)是新爐還是運行爐，采取清洗劑及工藝的不同而要采取不同的清洗方法。由于新爐各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應包括清洗過熱器及爐前系統(tǒng)。新建鍋爐在投運前清洗質(zhì)量，直接關系到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，而且還有助于改善啟動時的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機啟動到正常水汽品質(zhì)的時間，同時也有助于鍋爐投入正常運行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。