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　　在鍋爐清洗的過程中為徹底去除這些臟污物要進(jìn)行清洗鈍化等過程低壓鍋爐的清洗方法是酸洗法它應(yīng)具備如下作用加入極少量就鍋爐清洗能極大地降低酸對(duì)金屬的腐蝕速度。對(duì)于金屬焊接部分,有殘余應(yīng)力的地方以及不同金屬接觸處鍋爐清洗都有良好的抑制腐蝕能力。緩蝕劑的分子吸附在金屬表面,形成一個(gè)很薄的保護(hù)膜,當(dāng)它與金屬表面或溶液中的其它離子反應(yīng)時(shí),其反應(yīng)生成物覆蓋在金屬表面上,因而抑制腐蝕過程。緩蝕劑應(yīng)對(duì)金屬的機(jī)械性能和金屬組織無任何不利影響。它還應(yīng)具有無毒、小劑量酸洗液的濃度、清洗溫度、緩蝕劑的濃度等因素的影響,在這些因素的影響下,通過查閱文獻(xiàn),本文就這些影響因素進(jìn)行單因子實(shí)驗(yàn),分析所得數(shù)據(jù)得出最佳理論緩蝕條件。為了了解低壓鍋爐清洗過程影響因素的效果,本實(shí)驗(yàn)采用單因素實(shí)驗(yàn)的方法,分別從清洗過程中緩蝕劑的用量、清洗溫度、清洗時(shí)間和酸洗液的濃度四個(gè)方面來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。方便和使用安全的特點(diǎn)采用酸性溶液清洗掉鍋爐本體表面的氧化鐵等雜質(zhì)和鍋爐運(yùn)行后受熱面上的水垢等,保證鍋爐運(yùn)行熱量正常傳遞,從而達(dá)到安全和節(jié)約能源的目的。

　　在酸洗的過程中酸洗液洗掉水垢和雜質(zhì)的同時(shí),也會(huì)對(duì)鍋爐爐體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕掉部分金屬。為了防止在清洗的過程中對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕影響鍋爐本體,酸性清洗液中應(yīng)該加入適量的緩蝕劑,以達(dá)到在不妨礙酸洗液對(duì)鍋爐水垢的清洗效果的前提下最大限度的保護(hù)鍋爐受熱表面的鋼材。為了減少對(duì)金屬的腐蝕,在酸溶液中添加某些能夠減輕酸液對(duì)金屬腐蝕的緩蝕劑。這樣清洗后所排出的廢棄溶液經(jīng)過簡(jiǎn)單再處理后,即可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。低壓鍋爐的清洗過程中受到清洗時(shí)間、緩蝕劑的添加量應(yīng)與酸液濃度有一定的比例,在用鹽酸清洗金屬時(shí),加入鹽酸酸洗緩蝕劑,即可抑制鹽酸對(duì)鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提是清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號(hào)的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設(shè)備,管道的酸洗。所用緩蝕劑的品種不同添加量也不同,通過對(duì)低壓鍋爐清洗過程中緩釋劑用量進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)分析。