130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程
30T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程
1、概況： 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環(huán)、單鍋筒煤粉爐，正常3運行水容積約45m。按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）》的要求，對基建鍋爐本體進行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗的目的就是使鍋爐受熱管內(nèi)表面清潔，除去鍋爐制造和安裝過程中產(chǎn)生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質(zhì)。經(jīng)過化學(xué)清洗，使機組汽水循環(huán)系統(tǒng)金屬內(nèi)表面清洗干凈，并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護膜。
充分利用系統(tǒng)設(shè)備做清洗設(shè)備，減少臨時管道敷設(shè)量，經(jīng)與廠方研究決定，采用EDTA自然循環(huán)清洗工藝，這種工藝不需要拆除汽包內(nèi)部的汽水分離器，鍋爐經(jīng)過冷態(tài)或熱態(tài)沖洗合格后，可以直接進行吹管，縮短機組的試運行工期，具有良好的經(jīng)濟效益。
2、編制依據(jù)：
2.1《污水綜合排放標準》GB8978-1996
2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/794-20013、清洗范圍及系統(tǒng)：
根據(jù)化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，本次化學(xué)清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。
化學(xué)清洗工藝流程：
疏水箱 疏水泵 水冷壁下聯(lián)箱 汽包 下降管 水冷壁 汽包 省煤器3本次清洗主要采用疏水系統(tǒng)中的30m疏水箱作為配藥箱，以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動力，由水冷壁下聯(lián)箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm，利用油槍升溫加熱到120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環(huán)條件，達到化學(xué)清洗目的。
省煤器系統(tǒng)主要是利用再循環(huán)系統(tǒng)保持溫度，配藥用水主要利用除氧器預(yù)加熱80-90℃除鹽水為配藥水源，或采用其它方式加熱，來滿足工藝條件。
文登市熱電工程公司分部試運技術(shù)措施 13-4-1 １ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程開啟疏水泵，進行強制自循環(huán)，提高配藥效果，這樣充分利用了正式設(shè)備與系統(tǒng)，而節(jié)省了其他清洗介質(zhì)酸洗所用的全部設(shè)備及臨時系統(tǒng)，提高清洗效果，縮清洗工期，節(jié)約水、電、人工和材料消耗，降低清洗費用和勞動強度。
4、組織與分工：
4.1、化學(xué)清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關(guān)人員組成。
4.2、在鍋爐整體水壓試驗合格后，熱電廠組織員工進行加藥配藥，文登熱電公司組織安排。
4.3、熱電廠負責化學(xué)清洗用藥品的購置及驗收、化驗儀器準備、分析藥品配制及化學(xué)清洗監(jiān)督控制指標分析化驗工作，以監(jiān)督鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量。
5、鍋爐清洗應(yīng)具備的條件：
5.1、水壓試驗合格，設(shè)備分部試運完畢，并達到要求。
5.2、鍋爐所有閥門開關(guān)靈活，達到質(zhì)量要求，且編號完整。
5.3、檢查清洗系統(tǒng)，管道布置應(yīng)合理、支架牢固可靠，所有臨時管道、設(shè)備安裝完畢，并達到要求，臨時管道焊接要求按正式管道施焊。
5.4、清洗系統(tǒng)中的所有設(shè)備經(jīng)檢查符合要求，疏水泵試運轉(zhuǎn)正常。
5.5、系統(tǒng)中的表計安裝齊全，并經(jīng)校驗合格，達到備用條件。
5.6、化學(xué)清洗所用藥品，材料、勞保用品應(yīng)準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。
5.7、值班室布置停當，道路暢通，通訊系統(tǒng)（電話、對講機）備齊，清洗現(xiàn)場通風設(shè)備齊全，照明充足，衛(wèi)生狀況良好。
5.8、除氧器系統(tǒng)沖洗合格，并能提供80-100℃熱除鹽水。
5.9、完成清洗系統(tǒng)的水沖洗工作，保證疏水箱內(nèi)部清理干凈。
5.10、整個鍋爐受熱面膨脹應(yīng)自由，汽包臨時加裝標準的0～0.6Mpa壓力表，水位計，與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)如電接點水位計需隔離或解列。
5.11、鍋爐點火系統(tǒng)完好備用，具備啟動點火條件。
5.12、化學(xué)分析用試劑、化學(xué)清洗藥品已備齊并經(jīng)檢驗無誤，并按技術(shù)、安全措施的要文登市熱電工程公司分部試運技術(shù)措施 13-4-1 ２ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程求備足各種藥品及化驗儀器。
5.13、對施工人員進行培訓(xùn)，熟悉清洗措施及操作步驟。
5.14、完成鍋爐化學(xué)清洗工作人員的組織分工。
5.15、化學(xué)水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備數(shù)量充足，質(zhì)量合格的除鹽水。
5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢，達到使用條件，工業(yè)水系統(tǒng)能正常工作，冷卻水系統(tǒng)暢通，冷卻水量充足。
6、清洗工藝的確定：
6.1根據(jù)鍋爐實際情況和EDTA清洗特點，結(jié)合各大電廠及以往鍋爐清洗經(jīng)驗、擬定清洗工藝為：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調(diào)整PH5.6-6.2，24點火升溫升壓，并維護汽包壓力0.2-0.28Mpa，溫度在120-140℃，自然循環(huán)，清洗時間根據(jù)化驗分析結(jié)果確定（一般為12-16小時）可獲得滿意的清洗結(jié)果。
6.2、有關(guān)流程：
再循環(huán)
a：配藥流程：疏水箱 疏水泵 #5疏水箱b：上藥流程：疏水箱 疏水泵 水冷壁下集箱 汽包下降管 水冷壁 汽包 省煤器7、清洗藥品材料計劃：
序號 藥品名稱 純度等級 單位 數(shù)量 備注
1 乙二胺四乙酸 工業(yè)品 98%粉末狀 噸 2.5
2 Lan826 緩蝕劑 kg 200
3 聯(lián)氨NH 還原劑 80% kg 200
244 NaOH 工業(yè)品98%固態(tài)片狀 噸 0.8 5
腐蝕指示片 #20鋼 片 2
文登市熱電工程公司分部試運技術(shù)措施 13-4-1 ３ 130T煤粉鍋爐化學(xué)清洗工程6 硫脲 工業(yè)品 98%粉末狀 kg 200
7 氨水 工業(yè)品 kg 500
8 烏洛托品 工業(yè)品 98%粉末狀 kg 200 9
D異型抗壞血酸 kg 100
8、清洗步驟：
8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件，人員分工明確。
8.2、疏水箱的沖洗：
8.2.1開啟#3除氧器底部放水門，或用除鹽水母管放水至#2疏水箱進行沖洗。
8.2.2洗至排水澄清透明，停止沖洗，關(guān)閉有關(guān)閥門。
8.3、水壓后點火加熱試驗：
8.3.1按《鍋爐運行規(guī)程》檢查#3鍋爐，并進行送引風機各電動門及風門檔板試驗，油槍試驗，確定#3鍋爐具備點火條件，按規(guī)定程序檢查#3鍋爐有關(guān)閥門符合要求。
8.3.2開啟#3除氧器底部放水門放水預(yù)熱至40-50℃除鹽水于#5疏水箱,當疏水箱液位達三分之二時，開啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動疏水泵，開出口門，#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 排污門，由水冷壁向#3鍋爐汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）時，停止上水，關(guān)有關(guān)閥門，停疏水泵。
8.3.3 #3爐備點火條件，按《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定點火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內(nèi)進行上放水沖洗，待沖洗干凈，放水澄清，檢查整個系統(tǒng)無問題后，降壓降溫至80℃放水。
8.4、藥品配制：
8.4.1配制藥品，合格并送至現(xiàn)場。
?、俜Q量藥品，合格并送至現(xiàn)場。
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?、蹌诒Ｓ闷俘R全，分發(fā)到個人。
?、?3除氧器準備好充足的預(yù)熱至80-90℃的除鹽水。
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