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　　金屬表面清洗要達(dá)到高質(zhì)量、高效率、低成本，是有很高的難度的，因?yàn)樗鼱砍兜膯栴}很多，很復(fù)雜，最主要的有洗滌劑的效能和價(jià)格問題，清洗過程所消耗的各種能量，施工設(shè)備的復(fù)雜性和可靠因素，勞動(dòng)生產(chǎn)力效率與成本，以及環(huán)境保護(hù)、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產(chǎn)需要、達(dá)到預(yù)處理要求的清潔度的前提下，應(yīng)選擇采用便宜實(shí)用的清潔方法。在選擇時(shí)應(yīng)從下列幾個(gè)方面考慮。

　?、俦砻媲逑磩?。絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機(jī)溶劑型清洗劑；有以酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)溶液為主進(jìn)行浸泡清洗的清洗液；有以表面活性劑為主要成分的水基清洗荊；有以表面活性劑、有機(jī)溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。

　　這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時(shí)應(yīng)注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。

　　②清洗所用的設(shè)備盡量體積小，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，耐腐餓、壽命長，效率高。

　?、凼┕ふ加脠龅厣伲瑢χ車h(huán)境影響小。

　　④清洗工藝簡單，節(jié)能、環(huán)保、安全。施工操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度不大。

　　⑤在達(dá)到清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，要考慮清洗過程的成本，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評估。

　　工藝過程的最好方案就是既達(dá)到清洗的質(zhì)量要求，而投資和維持費(fèi)用又是最低限度的施工方案和操作工藝。比較各種清洗工藝方案時(shí)，總折合費(fèi)用包括固定成本費(fèi)用和可變成本費(fèi)用，即：M（總）=M(固)+M(可變)。

　　清洗過程所需的固定折合費(fèi)用，它每年的總額度是由與清洗設(shè)備有關(guān)的維持費(fèi)用，安裝設(shè)備的場地或廠房、車間的維持費(fèi)用，工程技術(shù)人員、有關(guān)管理人員的工資，清洗過程所應(yīng)分?jǐn)偟膭诒：桶踩夹g(shù)費(fèi)用等組成。

　　總之，清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關(guān)的，問題比較復(fù)雜，要全面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對金屬表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)械化、自動(dòng)化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟(jì)成本的評估都是必須考慮的主要問題。

　　要強(qiáng)調(diào)的是選擇某種清洗劑時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，先在零件上進(jìn)行試驗(yàn)，以尋求必要的清洗質(zhì)量，而又最經(jīng)濟(jì)實(shí)用，從而確定所需的更佳工藝條件，避免盲目性和少走彎路。