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　　受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)金屬設(shè)備污垢清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面，有些企業(yè)為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成眾多金屬設(shè)備的滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了很大的代價(jià)。

 

　　金屬清洗劑在清洗中是利用表面活性劑降低溶劑的表面張力，使其產(chǎn)生定向吸附、濕潤(rùn)、乳化、分散的作用，同時(shí)再借助超聲波清洗機(jī)的加熱空化作用使油污盡快脫離工件表面，將油脂、油污分散到清洗劑中，達(dá)到清除污垢的目的。

 

　　金屬清洗劑產(chǎn)品圖 目前，雖然國(guó)內(nèi)存在著大量的清洗劑生產(chǎn)廠家，占據(jù)了絕大部分的客戶資源。但是隨著工業(yè)現(xiàn)代化以及日益嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，環(huán)保、高效、專(zhuān)業(yè)的金屬清洗劑將會(huì)在未來(lái)成為主流，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)越來(lái)越激烈，是否環(huán)保會(huì)成為客戶購(gòu)買(mǎi)的衡量指標(biāo)之一。環(huán)保金屬清洗劑要符合哪些要求?

 

　　金屬清洗劑要有良好的潤(rùn)濕性能和較高的去污能力，對(duì)工業(yè)油脂污垢要有很好的乳化、增溶能力，使清洗后的金屬工件完全被水所潤(rùn)濕。由于陽(yáng)離子表面活性劑具有疏水性和油污吸附性，故一般較少采用在金屬清洗劑組合中，而以非離子和陰離子表面活性劑復(fù)配而成的主洗劑為主，但是非離子和陰離子宜采用適合生物降解且降解產(chǎn)物安全、易于廢水處理的表面活性劑。

 

　　金屬清洗劑對(duì)金屬材料無(wú)腐蝕性。清洗后的金屬工件表面仍然保持原有金屬光澤。根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，最好根據(jù)不同的金屬材質(zhì)，分別選擇主洗、助洗等物質(zhì)和不同含量，以示區(qū)別不同金屬而采用不同組成或不同的含量。少磷甚至無(wú)磷化合物組合配方理論上應(yīng)該是可行的，且是必然的發(fā)展趨勢(shì)。

 

　　金屬清洗劑清洗工件圖有較好的工藝性能。水基金屬清洗劑使用溫度不宜太高，使用含量5％，水洗性能良好、操作簡(jiǎn)便、容易維護(hù)，對(duì)工人健康無(wú)害，三廢處理方便、可行，環(huán)境污染性小。能滿足不同客戶的其它要求，如短暫防銹、體系色澤、濁點(diǎn)和溫度高低、時(shí)間長(zhǎng)短等問(wèn)題。