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酸洗工藝的具體流程

  線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干燥
  有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí),僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。
  此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會(huì)引起掛鉛,尤其不利于高級(jí)鋼絲,并且成本較高。
  (4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥
  這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火,適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
  2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝
  成品前鋼絲,一般指最后一道熱處理的鋼絲.
  (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
  熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥
  這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
  (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗沖洗-→浸涂硫酸銅-→沖洗-→中和-→干燥
  此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
  (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、沖洗-→浸涂磷化層-→水洗、沖洗-→皂化-→干燥
  這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。
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